一、什么叫做堿脆？堿脆一般發(fā)生在什么場合？
金屬及合金材料在堿性溶液中，由于拉應力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂。它是應力腐蝕破裂的一種類型。堿脆主要發(fā)生在鍋爐水因軟化處理帶來堿性并在鍋爐縫隙里濃縮造成的鍋爐破裂，也發(fā)生在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼設(shè)備上。
鋼的堿脆，一般要同時具備3個條件。
一是較高濃度的氫氧化鈉溶液。試驗指出，濃度大于10％的堿液即足以引起鋼的堿脆。
二是較高的溫度，堿脆的溫度范圍較寬，但最容易引起堿脆的溫度是在溶液的沸點附近。
三是拉伸應力，可以是外載荷引起的應力，也可以是殘余應力，或者是兩者的聯(lián)合作用。拉伸應力的大小雖然是堿脆的一個影響因素，但更重要的因素是應力的均勻與否，局部的拉伸應力最容易引起堿脆。
堿脆的危險性在于這種腐蝕發(fā)生的初期不易發(fā)現(xiàn)，不形成潰瘍點，也不使金屬變薄。當一旦有這種腐蝕時，金屬很快遭到破壞。當察覺發(fā)生裂紋時，金屬損傷已經(jīng)達到嚴重程度，而金屬的機械性能(如塑性、抗拉強度等)一般不發(fā)生任何變化。
二、既然堿脆如此危險？選材時該怎么選擇？
（1）堿液管道優(yōu)先選用碳鋼，但堿液溫度和濃度超過下表值時，應采用碳鋼+焊后熱處理的選材方案。
（2）當堿液的濃度和溫度超過下表值時，應考慮采用高合金鋼（低碳奧氏體不銹鋼或超低碳奧氏體不銹鋼）。
具體可參考下圖：
三、除了選材時注意，生產(chǎn)中防止堿脆的措施還有哪些？
(1)添加抑制劑，如磷酸三鈉、硝酸鈉等；
(2)盡可能降低作業(yè)溫度；
(3)盡可能降低介質(zhì)濃度，比如某些裝置將堿調(diào)和成30%濃度后再輸送，避開高濃度堿液的腐蝕敏感區(qū)；
(4)布管時注意柔性，盡量將負荷應力降低；
(5)進行消除應力的熱處理，除去焊接、裝配、加工時產(chǎn)生的殘余應力；
(6)增強管道焊縫抗蝕能力，改進焊接工藝，比如采用氬弧焊打底+手工電弧焊的焊接工藝，減少未焊透缺陷；
(7) 加強伴熱線使用管理，控制管道和內(nèi)堿液溫度，必要時采用電伴熱以便溫度控制。避免盲目增加伴熱導致的堿脆發(fā)生；
(8)改進堵漏方法堿液發(fā)生開裂后，需及時進行堵漏，但決不能使用原地堆焊或 包盒子的辦法，因為這樣焊接電弧熱量使管內(nèi)殘存堿液溫度升高，引發(fā)新的應力腐蝕破裂。應將泄漏處割開，排凈殘液，然后再重新焊接，且一定要焊透，這樣方能將漏點堵住。